智能药剂制备系统在金川集团选矿厂建成投用

近日，经过技术团队近半年的奋发希望，金川集团公司选矿厂自律研发设计的智能药剂制取系统竣工投用，构建了几十年来选矿药剂打算和供配系统的革命性变革,标志着金川集团公司选矿生产装备技术水平再行上台阶。金川集团选矿厂智能药剂制取系统是国内选矿行业首创，具备较高的推展价值和辽阔的应用于前景，对金川集团公司选矿厂充分发挥技术优势，减缓技术构建包回头过来，产生较好的经济效益和社会效益具备最重要意义。该系统是金川集团选矿厂坚决颠覆性思维、创造性转变的工作思路，在没成熟技术经验可可供糅合的情况下，付出代价挑战、探寻创意，全面前进选矿六化建设，持续优化改良职工作业方式及作业环境，减少职工劳动强度获得的一项技术创新成果，也是该厂严肃贯彻落实集团公司自动化减半人、机械化换人工作理念，时隔构建碎裂作业系统无人化值班后，获得的又一次革命性技术突破，体现了金川选矿人新时期、新的作为的时代担任。

金川集团公司选矿厂现有3个主要生产车间，日处置矿石大约3万吨，在生产过程中。每天必须加到各类选矿药剂60余吨。

多年以来，生产岗位所有药剂的集装箱、码放、运送等作业环节，皆由人工和吊装工具已完成，先前的药剂破袋、溶解作业还必须岗位职工用壁纸刀因应水管冲洗，才能使药剂流向加热槽。遇上药剂结块时，岗位职工还以求脚摔锤扔的方式展开碎裂，不仅劳动强度大，而且产生的药剂粉尘，也对岗位职工的身体健康导致一定影响。为此，金川集团选矿厂于2月份重新组建技术研制成功团队，在大量查询资料、出外实地考察自学、多方沟通交流、多次论证以及优化完备的基础上，确认了上料、调整、拆袋、运送、定量用料一键启动式全自动药剂打算、供配和加到系统建设方案。在金川集团公司的反对指导下，选矿厂强化指挥官协商，在涉及单位的紧密配合下，系统设备选型、招标、订购、施工方案编成等工作紧锣密鼓进行，该厂的组织经验丰富的工程技术人员全程参予。

在各方共同努力下，9月底设备加装拉开序幕，10月13日管链运送系统和拆包系统重复使用单机试车已完成，11月18日连锁试车取得成功。从前期的实地考察、论证、设计，到目前的系统调试运营，由金川集团选矿厂主导的这次技术研制成功超越了多项技术壁垒。特别是在设备加装调试过程中，工程技术人员倒数几个月力战在现场，陆续攻下了管链输送机加装、药剂集装箱载运定位、机械手码精确垛拆垛、药剂种类区分以及系统运营参数标定优化等一系列难题，为前进建设项目作出了大力贡献。金川集团选矿厂智能药剂制取系统以机械抓手、药袋分离出来设备和管链输送机为核心设备，引进工业4.0理念，利用西门子嵌入式系统、控制系统，通过对生产工艺展开理论化和数据化分析，在更进一步优化生产的组织的同时，将生产任务转化成为手动操作者、必要上药、码垛和拆卸墩4种运营模式。

系统运营后，转入生产现场的袋装药剂经过传输装置运输、压平处置后，由机械手必要卸到架上上，再行倒运至储存区域备存。必须加到药剂时，机械抓手根据市场需求因应上漆，通过药袋分离出来设备、管链输送机，将骑侍郎药剂输送到适当药剂制取槽溶解加到，全面代替人工起到。

该智能药剂制取系统的投用，使金川集团选矿厂药剂打算作业岗位人员由30人增至5人以下，在提高职工生产作业环境，减少岗位安全性风险的同时，大幅度提高了劳动生产效率。金川集团选矿厂一选矿车间综合班班长侯海峰说道：以后很久不必承受那难闻的药剂气味儿了，我们班的女工也再行不必扯药剂袋扯得那么艰辛了。

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