铜加工技术装备水平亟待提高

据不几乎统计资料，目前我国铜加工企业共计1384家（不含冶金加工牵头企业），但设备具备国际水平的只占到4％，具备国内先进设备水平的只占到7.8％，具备国内一般水平的占到50.4％。技术装备领先直接影响到国内企业生产能力的充分发挥。从1995年至今，我国铜加工材料生产能力在总量和品种结构上均没过于大变化。但由于一些企业设备不设施或水平领先，多年来没构成理应的生产能力，或者由于工艺领先、产品质量劣等原因导致投产、转产。

目前，我国铜加工材料实际年产能力大约214万吨。尽管在过去10年间，我国部分铜加工企业从工业发达国家引入了一些先进设备技术和装备，在一定程度上提升了我国铜加工行业技术装备水平。

但由于企业数量多，生产规模小，而且大约92.9％的企业是地方小型企业，使用的生产工艺和设备非常领先，铜加工行业整体技术装备水平与世界先进设备水平比起还有较小差距。主要展现出在：熔炼炉容量小，技术装备和结构领先，大多数仍延用20世纪50年代设计的图纸展开生产；绝大多数板带生产企业使用小锭开坯，块式法生产，在轧机电动力下手工操作，轧制速度较低，产品精度劣；绝大多数管棒生产企业使用直条法生产，铸锭小，产品长度较短，无法构建现代化倒数生产。

另外，即使有的企业引入了生产线，但由于没引入适当的软件，生产线也没充分发挥出有理应起到。现代科学领域中的机器设备、工具器械和仪器仪表装置正在向高速度、高效、高灵敏度、低功耗、微型化、低成本方向发展，因而对铜加工材料明确提出了高精度、低可信、高性能等方面的综合拒绝。为适应环境这种形势，世界各国铜加工行业都使用大型、高速、倒数、自动、仪器、节约能源和环保为特征的先进设备技术和装备，以提升产品质量、精度，符合各工业领域的必须。

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