世界首条有色金属冶炼渣利用生产线投产

12月29日，由神雾节能股份有限公司自律研发、设计的全球首创的有色金属渣循环经济样板项目(金川项目)在甘肃省金昌市月全线投产，并公布3项颠覆性的洗手冶金技术——“蓄热式转底炉必要还原成洗手冶金技术(SRF)”、“氢气竖炉必要还原成洗手冶金技术(SHSF)”、“蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)”。金川项目使用神雾节能首创的“蓄热式转底炉必要还原成洗手冶金技术(SRF)”工艺，将铜尾渣综合利用，生产生铁、氧化锌、建材并副产蒸汽。该项目一期工程总投资10.8亿元人民币，年处置铜尾渣80万吨，生产量27.6万吨铁块、3.4万吨氧化锌粉、44.9万吨外送来蒸汽，年税后净利润约2.1亿元、投资回收期4.1年。

神雾节能董事长吴道洪回应，3项核心技术从工艺路线上对现有的传统生产方式展开了颠覆性变革，密码了钢铁、有色金属冶金能耗低、污染大、经济性劣、资源利用率低等行业“痛点”，突破了低品位矿石、填充共计浸润矿、有色金属固体废弃物等冶金、萃取的技术难题，将引导全球钢铁、有色金属行业技术和工艺路线的变革。目前，我国有色金属冶金废渣每年约3000万吨左右，铜冶金渣每年约1300万吨左右，全球约3600万吨左右;我国铜冶金渣历史积累量低约1.3亿吨，全球高达3亿吨。不仅导致其中铁、锌等有价金属资源的浪费和萎缩，也对地下水、土壤和大气造成了相当严重污染。

吴道洪指出，钢铁、有色金属、固废处理这三大领域是神雾节能目前，也是未来确认的三大市场。仅有国内的钢铁、有色金属行业的技术改造空间就将约万亿元级别，改建已完成后每年可节约标煤2.8亿吨以上、排放量二氧化碳7亿吨;每年可处置较低品位矿20亿吨、红土镍矿1.1亿吨、钒钛矿4000万吨、铬铁矿1050万吨、各种黑色有色金属固废1.8亿吨。而全球市场的空间则更为不可估量。

目前，金川项目各项指标皆超过考核拒绝，金属化亲率超过90%、重复使用的氧化锌粉品位超过65%、铁粉压块的全铁品位超过87%以上，生产过程无污水外排，废气、固废、噪音等皆达标排放。此外，神雾节能3项洗手冶金技术已转入大规模推广应用阶段，开始全面进占全球钢铁、有色矿产资源及其固体废弃物等高能耗、高污染行业市场。

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