建筑工程混凝土施工工艺及质量控制

1饰面混凝土的施工工艺饰面混凝土施工的工艺有钢筋工程、模板和混凝土工程。模板和混凝土工程是饰面混凝土施工的关键，对其质量和耐久性及结构力学性能都起着决定性的起到。

1．1混凝土工程为保证混凝土增大坍落损失，提高混凝土的均匀分布性，提高减水剂的利用率，投料顺序有误:砂、水泥、外掺料煮沸加热，30秒后，特高效减水剂，加热60秒后，加粗骨料，加热60秒后卸料。吊装前应在新的倒入混凝土和下层的混凝土间均匀分布的吊装同颜色、同因应比的水泥砂浆，防止经常出现翻砂和融合层，影响表面质量。剪力墙体应在吊装下层混凝土前，挖去工作面上的20mm薄的浮浆层，保证混凝的表观质量和力学性能，而梁、板要同时吊装。

为增加混凝土表面的气泡。混凝土吊装要使用二次振捣工艺，第一次在吊装后振捣，第二次要静置一段时间再行振捣(一般要在第2层混凝土吊装前)，顶层要在半小时后展开二次振捣。1．2钢筋工程(1)饰面混凝土结构所用于的钢筋、钢绞线、钢丝及机械相连钢筋的质量必需合乎现行国家的标准规定。结构自由选择的钢筋种类、级别、规格必需合乎设计拒绝。

(2)钢筋放样不应按照整体的施工图纸、规范结构拒绝、设计交底和施工竣工验收的规范考虑到质量掌控标准的统一。(3)准确的种类规格、精确的形状尺寸、充足的数量、便于施工、节约使用材料。(4)对于耐久性有特殊要求的饰面混凝土工程，必需对钢筋展开防腐处置。

(5)钢筋绑扎和预埋件加装。钢筋网在绑扎时，必需严苛的掌控负筋的方位，防止负筋方位的移位，不利于构件的力学性能和耐久性。加装在墙、板、梁和柱上的预埋件不应保证加装方位和数量的精确，避免过大的加装误差、加装数量的不精确而导致饰面混凝土展开表面新的剔凿，影响饰面混凝土的表面质量和装饰性。

1．3模板工程(1)自由选择饰面混凝土的模板体系:模板体系要符合刚性、强度和稳定性拒绝，模板体系的自由选择和设计要符合饰面混凝土的表观质量拒绝，模板设计要不利于新技术的应用于与推展。模板体系的支拆便利、结构非常简单，不利于增大劳动强度。(2)自由选择面板材料:饰面混凝土的模板面板材料要具备刚性强劲、耐磨性好、平整度低的特点。(3)饰面混凝土模板的结构设计:在柱模设计中，要采行把柱模高度分为两节来设计的技术措施，在支模时使上、下柱模组装成一个整体支模。

这样可以有效地解决问题饰面混凝土的框架模板施工艰难的问题。2饰面混凝土的施工质量掌控2．1混凝土表面气泡和色差及其预防措施(1)在混凝土的振捣过程中，混凝土中的空气大大排泄，如混凝土和模板间的空气无法几乎的排泄，逗留的空气就不会构成气泡。

预防措施:把好材料关口，严格控制骨料的大小及针片状的颗粒含量，自由选择合理的级配上骨料;按照气泡特征来调整混凝土的坍落度和水灰比，如找到拌合物的表面有大量的气泡，不应增大混凝土的坍落度和水灰比。转用蜡质的脱模剂，用煤油或变压油为溶剂，石蜡为溶质，以3∶1提炼，再行在容器中放进溶剂，冷却到90左右，再行特石蜡，沉淀后边加热边加热，至成糊状为止。

(2)拆模后，混凝土的表面构成大小有所不同且点状的斑块，且斑块只在混凝土的表层，构成混凝土色差。预防措施:①严苛的按照施工规范和原材料的质量标准，掌控混凝土的拌合质量，使混凝土生产质量平稳;②去除骨料中的染色物质，替换不含染色物质较多的骨料;③用排除法对比试验来确认外加剂的权衡;④使用吸水性高的模板材料，使用无色脱模剂并及时的水土保持。2．2漏浆翻砂及麻面与表面裂纹(1)漏浆和翻砂是由于施工的工艺而导致的模板密封性劣，水泥桨瓦解混凝土拌和物的现象。

其原因有:①模板底部严加，支架严加;②模板的拼板刚性劣;③混凝中水灰比过于大，混凝土拌和物较较少;④振捣的不合理。预防措施有:①设置凹槽施工针;②模板拼缝使用企口式拼成针;③使用刚性高的模板面板材料;④混凝土坍落度要严格控制;⑤浇捣方法要准确。(2)蜂窝、麻面的构成原因:粗骨料的严重不足、振捣的不充份、支架不密封。

预防措施:严苛的掌控混凝土的因应、振捣密实、保证支架密实性。(3)表面裂纹构成原因:混合料的水灰比大、模板的吸收能力劣、水土保持有利脱模太早。

预防措施:严苛的掌控混凝土的因应比;自由选择适合的模板，及时作好水土保持;严格控制拆模的时间。2．3饰面混凝土的水土保持为防止构成清水混凝土的表面色差，保证饰面混凝土的表面质量，不应提高混凝土早期硬化期间的水土保持。饰面混凝土的水土保持同普通混凝土的水土保持完全相同，一般来说情况下，混凝土吊装完了后1－2小时就不应施肥水土保持，暑期混凝土初凝后2小时就不应水土保持，冬期12小时后要采行覆盖面积塑料薄膜和其他保温措施展开施肥水土保持。

混凝土构筑物的侧模要在48小时后拆毁。拆毁模板后，其表面的水土保持遮挡物无法必要用草包或草垫铺盖，要使用塑料薄膜展开森严的覆盖面积水土保持，水土保持时间一般不少于14天。2．4饰面混凝土的修缮(1)螺栓孔的修缮与堵住。

清扫孔表面的浮渣和断裂的混凝土块，为确保粘合的效果，不应把凹坑一一的凿毛，清扫孔洞中的杂物后能用压力水展开冲洗。再行用界面剂稀释液调制同用料的砂浆，然后把螺栓专用的塑料堵头映射孔中，再行用砂浆补平堵头的周边面并风吹追;等砂浆最后凝结后，擦去混凝土面上砂浆，用力放入堵头，展开水土保持。在对螺栓孔的堵住施工前要不应维持局部湿润且无污染，然后用胶水泥砂浆在孔洞口的周边涂刷一遍，阻塞材料能用微收缩的水泥砂浆，再行要阻塞墙的内侧，深度大约为50mm，再行从墙外向内阻塞，最后堵住。每次砂浆阻塞后需灭火水土保持，并取样使用压力水喷淋检查有无渗漏。

(2)表面缺失的修缮。尽管采行了各种质量控制措施，但其局部仍有可能产生一些小气泡、砂带和孔眼等缺失。混凝土细小缺失的修缮要确保表面无色差，修缮材料分成初风吹底灰、风吹味两种。修缮时先用采角向磨光机展开抛光，再行细风吹底灰，等底灰有了一定的强度后再行用砂轮展开抛光到基本平坦，再行厚刮腻子，等腻子有了一定强度后，再行用砂轮展开抛光，使其同周边混凝土顺平，最后展开灭火水土保持。

3结语本文可行性探究了具备比较普遍意义的施工方法。考虑到多种因素的联合影响，还必须大量的研究工作去完备，期望可以为建筑工程大面积饰面混凝土施工质量的提升有所协助。.。

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