连接机床的世界：工业4.0的通用语言

随着智能生产的逐步推进，数控系统、数控机床及涉及数字化装备获得了大力发展。数控机床的智能化升级对智能生产的发展起着至关重要的基础性起到，而构建这一目标的基础乃是机床装备的互联互通，其中涉及的协议标准堪称影响互联互通的决定性要素。

在前不久的CIMT2019展览上，之后设置了专门展区，用作展出数控装备工业网络通讯协议NC-Link标准的代理服务器、适配器、数控系统及涉及软件等全套解决方案。NC-Link目前反对数控机床、机器人、AGV小车、PLC等数控装备，具备普遍兼容性。NC-Link协议反对单个数控装备、智能产线和智能工厂的数据交互。

该标准的研制为我国数控机床互联互通创建了一套统一的标准，对智能工厂、智能车间的建设、智能生产的前进将带给极大的起到。随着NC-Link协议的发售，标志着通讯协议的大营中再行再配一将大员，但机床联网的通信协议也如整个工业掌控领域的通信协议一样，品种门类繁复而杂乱。

上海维宏电子科技股份有限公司副总经理赵东京先生曾对gongkong小编回应，“目前国内多数厂商应用于的通讯协议都还是来自于国外，虽然国内早已开始涉及协议标准的创建工作，但是还正处于跟上阶段。”因此，构建通讯协议的统一是构建智能生产的前提之一，但在这一方面，国内外差距占优势。繁复而杂乱的通信协议数控系统的网络方式从最先的串行通信逐步升级为以太网通信。有所不同类型（品牌）的数控系统的通讯端口、通讯协议千差万别。

在有所不同的时期，有所不同的阶段，数控系统厂家设计并获取了面向有所不同应用于目标的通讯方式和通讯协议。第一阶段，I/O方式用作和其他设备展开问候和工作协同。第二阶段，串口通讯时期，主要是由于数控系统内存稍小，在遇上大程序时展开在线的NC文件iTunes，即最基础的DNC功能，这种方式由于其技术门槛较低，非常简单、易行、低成本而被国内数控厂商所普遍用于，但是这也同时容许了国内数控系统对于网络技术的应用于，功能十分受限。

第三阶段，类似于Fanuc、Siemens等中高端数控系统都配有了以太网模块。第四阶段，通讯设计经常出现了OPC UA和MTConnect等面向互联网应用于的协议设计。网络方式的变化更替本身是带给便捷的，但是，有所不同的通讯标准又造成了新的壁垒，同一标准设备可以网络，而有所不同总线设备则无法网络。在生产过程中只有确实构建了机床与机床，机床与人之间的对话，才能转入网络阶段。

当公司从厂商A 处出售一台机器，从厂商B 出售另一台机器时，人们希望机器应当更容易通信，而不必须实行大量工程才能构建通信。面临标准化通信和互操作性所带给的挑战，否不会有一个统一的标准经常出现代替所有过往标准？。

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