如何利用伺服自动化实现成本削减和产能最大化？

木材加工机器制造商使用控制器掌控取得了更高的精度和生产能力。一块2x4英尺大小的木料是建筑工业的基本商品，这也是为什么木材加工业的领导者开始用于简单的自动化来在这样价格脆弱的产品上取得竞争优势。利用自动化建构一个解决方案WaneShear科技公司建构了一款锯木机，将加工坡口摆放到规格材上，能生产出有2x4英尺、2x6英尺、2x8英尺以及更大的板材。

该设备是由美国加利福尼亚州的WaneShear公司生产的，对于将从原木毛料上锯下来的粗加工板材加工成尺寸完全一致的产品来说，所在地点是一个挑战，而且粗加工板材的宽度和长度在转入切边机之前有可能有相当大有所不同。要在价格波动反复无常的建筑行业里保持稳定利润率所带给的压力，必定拒绝企业大大提高产量，这进而减少了技术方面的挑战。传统的切边自动化设备用于液压部件。

液压系统可以获取应用于场合所必须的强劲的、低转矩的输入，可是常常不会再次发生液压用的液体外泄。泄漏的液体不会损毁板材造成无法销售。液体也不会与锯末混合在一起变为黏稠的物质，不会粘到机器上很难清扫掉。

“我们告诉如果从液压系统切换到控制器自动化，操作员可以解决问题我们的很多问题，”Ron McGehee谈到，他是WaneShear公司的董事长和首席设备设计师，并且持有人与锯木机涉及的多达25项发明专利。“在过去，我们并没细心注目控制器自动化，那是因为我们指出伺服系统无法获取已完成工作所必须的转矩强度，而且它们过于大了，如果不新的设计无法加装到我们现有的机器设备空间内。”这种观点在过去几年中再次发生了转变，原因是伺服电机的占地面积早已增大，而且新的、更为强劲的伺服电机早已开始问世。

“早已到了必须新的方式的时代了，而且我们看见这样的机遇将不会协助我们沦为行业领导者。” McGehee说。图1：使用机器视觉、控制器放大器以及智能系统构建有助获取高效的板材切割成。

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