MES在数控加工车间的应用

MES空缺了生产信息链条上最基础的环节，是构建车间信息化的利器，线性生产企业盼望着MES需要大幅前进制造业信息化的进程。　　1、找寻MES在线性制造业应用于的突破口　　从原理上谈MES并没区分流程制造业与线性制造业，但由于生产模式的有所不同，对执行层的掌控方式和掌控频度有所不同，造成在两种模式下MES的实行对象、工作内容以及处置策略不存在着极大差异。MES之所以尤其注目流程制造业，是由于流程工业自动化程度很高，广泛使用自动生产线、智能仪表、数字传感器，甚至是计算机控制。　　而对于一般的线性生产企业，由于设备自动化水平较低，底层缺少甚至显然就没控制系统，所有的生产继续执行数据都必须人工键入，在这种生产管理状态下MES根本无法发挥作用。

即便是对于有条件、有市场需求上MES的线性型生产企业，由于物流不倒数，工艺过程可调整、可转变，且生产现场的数据采集的人为因素多，使得生产过程的生产管理非常复杂，因此，线性制造业的MES比流程行业的MES要繁复得多，牵涉到到的实行难题也要非常少。　　国外MES的应用于最重要的领域就是在线性制造业。我们可以从MES的工作机理上找出路，MES的工作基础是底层生产控制系统，还包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的人组。

请注意：其中NC/CNC，即数控单元也在其中，而数控加工归属于线性生产范畴，是线性制造业的最重要生产模式。因此，在线性生产企业的数控车间最合适上MES，也最必须上MES，所以数控车间应当是MES在线性制造业应用于的突破口。　　2、数控车间的生产规模必须MES　　近年来，预示着电子技术、数控技术的飞速发展，蓬勃的中国制造业带给了数控应用于的普及，数控机床已仍然是少数科研院所、大型军工企业特有的专利，数控设备早已走出奇怪企业中，而且这些企业应用数控的规模也仍然是靠一两台数控机床来加工关键零件或给企业撑门面，享有十几台、甚至几十台、几百台数控设备的企业比比皆是，构成了具备相当规模的数控车间。　　在这样的数控车间四处弥漫着信息技术：数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输、甚至刀具都是信息的载体，如此多的信息必须统合，惜的是这样一个用先进设备技术、先进设备软硬件武装一起的现代化车间，目前的管理手段、管理模式仍正处于传统的机械加工模式，数控机床的有效地利用率很低，由于没系统地创建数控加工的生产管理和涉及辅助系统的技术打算体系，相当严重制约着先进设备数控设备能力的充分发挥。

　　为了能对生产市场需求作出快速反应，急迫地必须对车间的数控设备与生产过程展开全面的信息管理，从而有效地提升机床的利用率和柔性生产能力。因此，当数控车间具备非常的生产规模后，使用MES提升数控车间信息构建与统合能力就沦为迫在眉睫的工作。　　3、数控生产的信息管理必须MES　　数控系统发展到今天已仍然是早年的专有、堵塞的NC单元，现代的数控装置实质上就是一台计算机，甚至是一台高性能的标准化计算机，当然分担的工作也相比之下远超过数控功能本身。

另外，数控生产靠加工程序，手工编程仅有能应付非常简单零件的加工，编成简单零件的加工程序必需在计算机上已完成，以数控编程居多的CAM技术就是用计算机必要为数控加工生产服务。　　随着加工对象的日益简单，靠手工载入的加工程序越来越少，加工程序的传输显得更加频密，且数控设备对系统的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理获取了十分有价值的决策依据，通过DNC、通过网络双向传输程序早已沦为数控车间必需不具备的通讯能力;同时，数控计算机还能把计划继续执行状态、已完成信息都获取给生产管理系统。

　　此外，在数控加工中刀具已仍然是全然的加工工具，而是必要参与编程加工的最重要基础数据，刀具要预调，预调信息要带进系统;刀具号、刀补号、刀具参数、刀具检测以及换回刀等指令信息都作为不可或缺的最重要信息资源参予生产过程。还有CAPP系统生成的机加工艺、数控工艺和CAM系统自动分解工艺过程、加工参数都必须构建在一起，当然维系生产过程还有必不可少的生产的组织，物料定额、辅助工具等都要参与信息管理。

所以，数控生产除了不具备常规的工件加工功能外，还包括了一系列信息处理应用于的构建，因此数控生产的信息管理必须MES。　　MES空缺了生产信息链条上最基础的环节，是构建车间信息化的利器，线性生产企业盼望着MES需要大幅前进制造业信息化的进程。

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