金陵石化优化芳烃装置挖潜增效

8月30日，金陵石化化工二部的工艺、设备、安全性技术管理人员聚在一起研讨挖潜增效措施，23条建议一一落地。今年以来，该运行部着力从掌控非计划复工、实行技改技措和调整产品结构等方面发力，多措举挖潜增效，获得显著效益。今年1～8月，芳烃生产装置的边际效益多达2亿元，同比增幅22%。　　捉基础：　　非计划复工为零　　8月29日，化工二部芳烃装置中控室外长周期运营记录牌表明：本周期装置安全性无事故运营“663天”，维持高负荷安定生产。

　　今年，该运行部持续夯实安全性、工艺、设备等专业管理，希望减少装置非计划复工，并在班组积极开展安环立功和装置稳定操作者劳动竞赛，提升装置安定运营水平。　　针对芳烃装置通判“点多、面广、艰难多、责任大”的特点，该部大力推广应用智能巡检仪系统。

该系统预设通判路线，引领人员弃车站、再行已完成通判，利用方位校验方式保证通判人员现实做到。　　智能巡检仪还可与各类传感器、变送器因应用于，烧结到通判管理路径中，可对多路温度、压力、液位、流量等参数展开巡回演唱检测、报警掌控、变送输入，*收集数据。　　今年1～8月，工艺班组通过智能化通判，总计找到水解氢气涡轮机C102振动大等潜在隐患30余项，在公司级和运营部级安全性环保立功竞赛中，共计102个项目得奖，构建了装置非计划复工为零的目标。

　　轻技改：　　降本800多万元　　“目前，二甲苯加热炉燃料气、氧气基本能超过理论用料自燃，12路烟道氧含量都在1.2%以下。”8月27日，在运行部中控室，三班班长胡建检查芳烃加热炉动态运营数据时说。　　该公司187兆瓦的加热炉是芳烃装置的能耗大户，炉效率长年保持91.8%的水平，这台加热炉的高能耗沦为运行部的“心病”。

运行部的组织技术人员正式成立攻关组，利用装置检修时机，研究实行了改建余热重复使用系统为铸铁板式预热器、投用高效较低氮燃烧器、在加热炉炉管喷涂放热材料、投用一氧化碳在线分析仪等7项技改措施，提高了加热炉节约能源水平和运营效率。　　今年1～8月，这台加热炉炉效维持在93%以上，完全相同负荷下瓦斯消耗量同比减少2%左右，仅有瓦斯耗量就节省成本800多万元。同时，尾气中氮氧化物含量也更进一步减少，超过国内加热炉*。　　看著市场：　　优化结构输掉效益　　“苯类市场价之后上升，我们必需及时计算出来，通过调整水解单元负荷，优化生产提升导电进料中的对二甲苯含量。

”8月24日，运行部生产科长周来金在碰头会上这样说道。该公司芳烃装置根据市场变化，充分利用公司“日效益”信息系统，逆“再行腊再行算数”为“先算再行腊”，逆“以指标为导向”为“以市场为导向”，调整产品结构，掌控生产成本，提高效益。　　日常生产中，装置技术人员紧盯市场，根据“日优化”趋势图，实行信息化、精准化生产管理模式，再行分析有所不同产品的市场价格，融合装置投入产出关系，以及中间罐库存物料情况，定期计算出来主要产品生产量和装置总体效益情况，及时优化生产决定和产品结构，调整加工方案和日罐库存量，实现目标利润*大化。

　　“今年1～8月，芳烃装置总计出厂产品40多万吨，超额完成任务指标6个百分点，边际效益近2亿元。”周来金说。

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